Роботы могут не только строить дома, но и заниматься сваркой

Особенности сварочных роботов

Сварочный робот — неотъемлемая часть крупномасштабного производства чего бы то ни было. Начиная от сварки автомобилей, заканчивая гигантскими конвейерами с многосерийными изделиями. Именно роботы способны быстро и безошибочно выполнять одни и те же операции, при этом не требуя зарплату, отпуск и перерыв на обед.

Но это далеко не единственные причины, по которым роботы превосходят классический человеческий труд.

Обратите внимание

На многих производствах удается достичь запредельных масштабов выпуска продукции как раз благодаря бесперебойной работе этих современных агрегатов.

В этой статье мы кратко расскажем, что из себя представляют роботы для сварки и какие существуют плюсы/минусы внедрения данного оборудования на производство.

Общая информация

Роботизированная сварка — это вид автоматической сварки, суть которого заключается в использовании на производстве программируемых роботов вместо привычных сварщиков. Такая сварка очень востребована на предприятиях, где необходимо наладить крупное конвейерное производство.

Существует огромное количество разновидностей роботов для сварки, поскольку каждый производитель стремится оснастить свое оборудование особыми функциями.

Несмотря на техническую сложность, конкуренция среди производителей сварочных роботов очень высока, ведь такое оборудование стоит дорого и зачастую приобретается не на один год.

Поэтому производители пытаются оснастить своих роботов максимальным количеством полезных функций.

Бюджетные, но при этом относительно функциональные роботы производит японская компания Fanuc. Их самая популярная модель — AM-0iA. Среди европейских производителей популярны немецкие сварочные роботы фирмы Kuka, особенно их бюджетная модель KR5.

Также отметим сварочных роботов от всемирно известной компании Panasonic, в частности их модель TA1400G2 хорошо зарекомендовала себя на отечественных заводах. Неплохо показала себя продукция компании Motoman, особой похвалы достойна модель EA 1400N.

Особенности роботов

В большинстве сварочных роботов применяются компоненты, позволяющие агрегатам работать бесперебойно на протяжении долгого времени. Этого удается достичь путем внедрения современных, технически совершенных электронных схем, которые не останавливают работу робота даже при перебоях в электричестве или нестабильном напряжении.

К тому же, сварочные роботы могут автоматически позиционировать детали, что улучшает качество стыка. Не имеет значения и размер деталей, ведь «рука» робота может быть каких угодно размеров.

Простейший робот состоит из манипулятора, который может поднимать детали весом до 25 килограмм, «руки», которая выполняет сварку, пульта управления с предустановленным программным обеспечением и источника тока.

Для каждого типа сварки выпускается свое программное обеспечение, в нем с помощью пульта управления задаются параметры сварки и детали, которую нужно сварить.

Важно

Некоторые производители снабжают комплект оборудования обучающими материалами, например, книгами или видеофильмами.

Также в комплектацию могут входить специальные держатели, благодаря которым робот позиционирует и надежно фиксирует деталь во время сварки. Кроме непосредственной сварки можно настроить робота на зачистку металла, снятие фасок или резку. Словом, человеческий фактор исключен, поскольку робот выполняет все операции, в том числе подготовительные.

С помощью роботов можно выполнять любой тип сварки или резки. Чаще всего используется точечная, электродуговая и аргонодуговая сварка, в том числе под флюсом. К тому же, при использовании робота низок риск для здоровья оператора и других работников на производстве, поскольку им не приходится участвовать в сварке. О достоинствах и, конечно, недостатках сварочных роботах мы поговорим далее.

Преимущества и недостатки

Роботизированная сварка имеет множество достоинств. Во-первых, роботы способны выполнять одну и ту же работу раз за разом, не теряя при этом в качестве. Человек никогда не сможет заниматься однотипным трудом на протяжении долгих часов. В любом случае, робот всегда выполняет качественные швы, он также способен перенастраиваться прямо в середине процесса сварки.

Во-вторых, несмотря на высокую стоимость такого оборудования, экономическая выгода от роботизированной сварки куда лучше, чем может показаться на первый взгляд. За счет высокой производительности роботы быстро окупаются и предприятие гарантировано выходит в плюс, поскольку роботы требуют только технического обслуживания. А это гораздо дешевле, чем платить налоги и зарплату сотрудников.

В-третьих, если оператор хорошо обучен, он способен быстро выставить оптимальные настройки. К тому же, существуют определенные алгоритмы, следуя которым даже новичок сможет настроить робота.

Конечно, не быстро и не с первого раза, но сможет. Чего нельзя сказать о ручной сварке.

А сам процесс обучения не занимает много времени и всех сварщиков можно легко переучить, присвоим им квалификацию оператора.

В-четвертых, роботы способны работать длительное время без перебоев, что увеличивает количество выпущенной продукции. Обычный сварщик ограничен в своих возможностях, поскольку должен отдыхать и выполнять свои физиологические потребности. А сварочный робот никогда не подводит.

Но, как и любого другого метода сварки металлов, у роботов есть недостатки. Их не много, и на наш взгляд они незначительны по сравнению с достоинствами, но все же расскажем о них. Первый очевидный недостаток — высокая стоимость оборудования.

Да, оно окупается, но не каждое предприятие способно за раз закупить нужное количество роботов, чтобы заменить ими сварщиков.

Второй недостаток — возможность внедрения роботов только в конвейерное производство. В остальных типах производств они будут менее эффективны, а значит не скоро окупят свою цену. Не стоит забывать, что и переобучение сварщиков в операторов требует времени. Нельзя закупить оборудование, и на следующий день сразу запустить конвейер.

Также сварка роботом с хорошим результатом возможна лишь при правильных настройках. Если оператор обучался плохо и настраивает робота неправильно, или просто плохо себя чувствует, то не будет никакого толка от робота на производстве. Так что человеческий фактор здесь все же присутствует, пусть и в малой степени.

Вместо заключения

Роботизация сварки — процесс неминуемый. И в ближайшие десятилетия он затронет не только сварочные производства, но и другие отрасли, где человеческий фактор нежелателен. Ведь с помощью роботов возможна сварка любого уровня сложности, в том числе часто используемая сварка в защитных газах.

Применение роботов необходимо для роста промышленности. Ведь использование ручного труда никогда не приведет человечество к абсолютной эффективности производства. К тому же, нельзя забывать о способах сварки, которые могут негативно влиять на здоровье человека. В таких случаях весь персонал остается невредимым, пока робот исправно выполняет работу.

Но не стоит беспокоиться о роботизации. Конечно, со временем такое оборудование заменит ручной труд, но возникнет потребность в квалифицированных операторах, которые будут настраивать роботов. Так что любой профессиональный сварщик всегда сможет переучиться и сменить квалификацию. А вы встречались в своей практике с роботизированной сваркой? Расскажите об этом в комментариях.

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/osobennosti-svarochnyh-robotov.html

Робот построил самое крупное сооружение, созданное машиной

В МТИ показали работу роботизированного 3D-принтера. Роборука передвигается по строительной площадке, печатая под собой здание, занимаясь сваркой и копанием котлованов. В ходе демонстрации робот напечатал самое большое здание из когда-либо построенных без участия человека, рассказывает The Verge. 

По планам создателей, такие роботизированные 3D-принтеры должны стать основным участниками строек будущего. Сейчас робот находится на стадии доработки, но ученые уже решили показать его в деле. За 13 часов творение инженеров МТИ построило самое большое из зданий когда-либо сооруженных роботом. На вид оно не особо функциональное, но то, как робот возводит его, выглядит эффектно.

Авторы в первую очередь надеются, что такие механизмы позволят эффективно строить здания на других планетах. Пока на них не будет достаточного количества людей, такие роботы смогут самостоятельно отстроить основную инфраструктуру для будущих колонистов, к примеру, Марса.

Совет

Ученые давно работают над автоматизацией строительства. Были роботы, которые автоматически укладывают кирпич, или 3D-принтеры, которые печатают из бетона, но они не ушли дальше демонстрационных вариантов. В промышленных масштабах такие системы по-прежнему не используются, возможно, из-за слишком узкой специализации.

Создатели этого робота заранее определили ряд критериев, которые должны характеризовать идеального строительного робота будущего, предназначенного, прежде всего, для космической колонизации. Такой робот должен быть маневренным.

Он должен уметь получать материал из окружающей среды, например, уметь использовать минеральный состав марсианской пыли в качестве «чернил» для 3D-принтера. Это позволит ему сэкономить на материалах на колонизируемых планетах.

У робота должна быть точная и мощная рука-манипулятор, чтобы он мог решать разные задачи, работать разными инструментами, поднимать тяжелые грузы.

Ни один из современных роботов не обладает таким функционалом, поэтому команда из МТИ решила создавать свой. Сейчас он представляет собой огромную руку, которая в зависимости от насадок может выполнять различные задачи: 3D-печать, нанесение изоляции, выполнение каких-то мелких механических задач. Часть названных учеными критериев пока не реализована, но это только промежуточный образец.

Россия установила антирекорд роботизации

Мы писали об иркутском стартапе Apis Cor, который разработал строительный 3D-принтер. Устройство может напечатать небольшое здание площадью 37 кв. м за сутки. Стоит отметить, что здание хоть и небольшое, но гораздо больше напоминает жилое помещение, чем то, что напечатали в МТИ.

Источник: https://hightech.fm/2017/04/28/robo_builder

«Роботы кардинально поменяют архитектуру будущего»: изобретатель Петр Новиков о проекте Minibuilders и магии технологий

— Можно ли как-то коротко сформулировать идеологию цифрового производства, которой ты придерживаешься?

— Будущее цифрового производства в строительстве, на мой взгляд, связано с одним очень важным тезисом.

Строительство не будет автоматизировано (роботизировано) в том виде, в котором оно существует сейчас: новые строительные машины привнесут абсолютно новые строительные процессы с участием ранее не использованных материалов.

То есть, я очень сомневаюсь, что будут использоваться роботы, раскладывающие кирпичи. Трехмерная печать — это один из таких новых процессов, который никогда не применялся в строительстве, да и не мог применяться без участия автоматизации.

— Почему вы сконцентрировали свою исследовательскую работу на роботах? В чем их преимущество перед промышленными 3D-принтерами, которые обещают распечатать дом с листа?

— Мы исследуем строительных роботов, потому что строительство, как и все остальные индустрии, движется в сторону автоматизации.

Обратите внимание

Это одна из самых непоспевающих индустрий, в которой очень давно не происходили инновации, что выражается в ее невероятной неэффективности (как экономической, так и экологической).

Также строительство — это одна из самых опасных профессий, с большим количеством смертей на рабочем месте, чем в горном деле. Мы считаем, что строители должны находиться в пункте управления процессом, а не на строительных площадках.

Концепция Minibuilders подразумевает не только 3D-принтеры, Minibuilders — это группа, экосистема строительных роботов, размер которых не зависит от размера того, что они строят. Одни и те же роботы (в будущем) смогут построить и маленький павильон, и стадион.

Мы уверены, что семейство Minibuilders будет расширяться, и будут появляться не только 3D-печатающие роботы, но и роботы, которые занимаются утеплением, отделкой, покраской и прочим.

Безусловная проблема на данный момент существующих строительных 3D-принтеров, таких, например, как этот, в том, что они напрямую зависят от размера того, что строят. Сложно понять, как такой 3D-принтер напечатает небоскреб.

— Вы находитесь на острие прогресса: пока люди думают, как печатать кроссовки, вы уже вплотную подбираетесь к зданиям. Вас не пытаются «переманить» большие компании? Насколько востребована ваша работа в профессиональном сообществе? Чувствуете скепсис или зависть?

— Компании проявляют интерес, много спрашивают, но дальше этого пока не доходит, и нас точно не считают потенциальными конкурентами, даже в регионах с самыми развитыми строительными технологиями. Строительство везде — очень консервативная индустрия.

Пока никто не верит, что роботы в обозримом будущем будут строить дома, кроме нас.

Исследовательских групп, которые занимаются строительными роботами, пока очень мало, все друг друга знают по именам, но самое главное, у всех немного разные направления, так что зависти и сильной конкуренции нет.

Мы, например, занимаемся направлением 3D-печати и новыми системами позиционирования, а группа Акима Менгеса в Штутгарте занимается волокнами и индустриальными роботами, в DFab ETH Zurich в основном автоматизируют существующие строительные процессы. Так что все очень радуются, когда другие выпускают новые проекты.

— Почему вы построили такое экзотическое «здание» цилиндрической формы? Оно навевает аналогии с миром насекомых, например, осами и их сотами. У вас была такая ориентация?

Читайте также:  Samsung открывает свои технологии "умного" дома другим производителям

— Прототип, который мы построили, — это, конечно, не здание и даже не павильон. Нашей целью было протестировать все три робота, но также мы хотели проверить функцию придачи кривизны стене, которую выполняет второй робот.

Печатающая насадка второго робота может двигаться в стороны (и мы контролируем это движение), так что стена получается не только вертикальной, но и может делать наклоны, как мы показали.

Важно

Эти наклоны могут быть не только декоративными, но и делать изгибы вплоть до горизонтальной плоскости, то есть стена плавно может переходить в потолок. Эта функция показала себя удачно, более вакуумный робот тоже отлично справился с этой кривизной.

— Ты можешь объяснить развитие вашего подхода — от проекта Material до Minibuilders? Какой будет следующий шаг в этой цепи?

— Mataerial — помимо решения проблемы поддерживающего материала в 3D-печати это была наша первая попытка расширить рабочее пространство 3D-принтера и вытащить его из коробки, поставив на роботизированную руку. В некоторой степени нам это удалось, но все же индустриальные роботизированные руки созданы для стационарной работы на заводе, и, так же как и обычные 3D-принтеры, имеют границы того, что могут напечатать.

Даже если сильно увеличить эту роботизированную руку и поставить ее на грузовик, у нее все равно будет предел.

Так мы поняли, что строительные роботы — это некий другой класс роботов, абсолютно не похожий на существующие технологии, и их главная задача — работать на большом масштабе.

Сегодня Mataerial — это конкретная технология, Minibuilders — это направление, которое должно расширяться, трех роботов недостаточно. Я очень надеюсь увидеть в конце следующего академического года новых роботов для экосистемы Minibuilders.

— Ты говоришь про новые строительные процессы, а какие ранее невозможные для строительства проекты они помогут сдвинуть с мертвой точки? Например, здания Леббеуса Вудса? Можешь пофантазировать?

— Мне кажется, что новые строительные процессы не столько изменят форму зданий, как например это показывал Леббеус Вудс, сколько повлияют на устройство зданий.

С внешним видом, наверняка, тоже что-то произойдет, как минимум кастомизация будет становиться все более доступной и дешевой, что не может не отразиться на внешнем виде зданий.

Но меня куда больше интересует, как изменится устройство зданий, конструкции, коммуникации и продолжительность функционирования.

Нынешняя архитектура очень негибкая, здания строятся на 50–60 лет, хотя их контекст и функция меняются иногда каждые 5 лет. Эти здания используются очень неэффективно, а когда отслужат свой срок, становятся строительным мусором.

В нашей компании Labori, которую мы создали с моим братом Федором, мы считаем, что в будущем архитектура будет адаптивной. Это значит, что она будет менять свои качества и конфигурацию с течением времени.

Совет

Адаптивное здание вовсе не обязательно должно быть нелинейным или менять свою форму в течение дня. Но оно сможет менять свои качества (теплопроводимость, светопроницаемость, звукопроницаемость и т.д.) в зависимости от внутреннего и внешнего контекста.

А также в случае, если функция здания поменяется, его можно будет быстро разобрать и собрать в другой конфигурации, без какого-либо мусора. Для такой работы безусловно будут необходимы роботы.

— Что за материалы использовались в проекте? Я знаю, что вы долго изучали вопрос, и наверняка видели много нового и интересного, какие материалы тебя поразили больше всего?

— Мы использовали смесь мраморной пудры и терморегулирующихся полимеров. Пропорция была 60% пудры к 40% полимера, но под конец проекта мы уже научились работать с пропорцией 75 на 25.

На мой взгляд, самые интересные перспективы в строительстве — это умные материалы (материалы с памятью формы, материалы, реагирующие на свет и другие внешние триггеры) и ультрапрочные материалы.

И те, и другие могут кардинально поменять строительство в будущем.

— Как скоро наступит время, когда робот сможет отпечатать дом, и что тогда будут делать архитекторы и строители?

— Опять же, очень надеюсь, что 3D-печать будет только одним из инструментов в роботизированном строительстве, есть еще огромный потенциал в процессах, которые нам даже неизвестны.

Что касается времени, я абсолютно не знаю, как это предсказать, точно могу сказать лишь, что в ближайшие 5 лет этого не произойдет. Думаю, это изменение будет происходить очень плавно и постепенно, что упростит процесс перевода рабочих со стройплощадок в контрольные пункты.

На рабочие места архитекторов, полагаю, это не повлияет никак, но их возможности в формообразовании, безусловно, расширятся.

— Вы выложили технические детали проекта в свободный доступ. Зачем? Не кажется ли вам, что нужно защищать свое авторское право?

— Мы сделали открытую публикацию технических деталей, тем самым защитив свои права на изобретение, но открыв доступ всем желающим копировать и использовать его и надстраивать новые функции на него.

Патенты разумно делать коммерческим организациям, чтобы отгораживаться от конкурентов (хотя недавний опыт Tesla Motors показывает, что и компаниям бывает выгодно открывать патенты). Мы же делали этот проект ради исследования, и закрывать свои изобретения не имело бы никакого смысла и сделало бы всю работу бессмысленной.

Наоборот, мы хотим, чтобы это направление развивалось как можно быстрее, и одни мы с этой задачей не справимся. Нам уже активно пишут люди, желающие развивать Minibuilders, и это прекрасно.

— Какие новые архитектурные решения тебя больше всего впечатлили в последнее время, кто вдохновляет тебя?

— Я люблю честных архитекторов, которые ставят целью своей работы создание качественных пространств и эффективных (для использования и экологически) зданий.

Как правило, о таких архитекторах слышно мало, потому что их затмевают те, кто пишут противоречивые манифесты.

Обратите внимание

Несмотря на то, что я благодарен таким людям, как Патрик Шумахер и Заха Хадид за то, как они продвигают технологии в индустрии, не уверен, что их архитектура берет во внимание людей, которые ей пользуются.

— Часто бывает, что инноваторы, внедряя какие-то принципиально новые методы, экспериментируют, применяя эти решения на себе, близких друзьях или родственниках. Например, Мельников строил дом для семьи, Франсуа Роше — для друзей, планируешь ли ты что-то подобное?

— Уверен, что у меня не будет выбора. Когда мы начнем строить дома роботами, мне придется ими пользоваться (жить в них и работать), чтобы доказывать людям, что они этого стоят.

Есть легенда, что когда на Триумфальную арку Главного штаба в Петербурге водружали конную статую, архитектор Росси стоял на арке, чтобы продемонстрировать, что она выдержит скульптуру.

Думаю, со всеми новыми конструкциями необходимы такие демонстрации.

— Вопрос про мечты — что бы ты хотел видеть построенным по твоей технологии в идеальном будущем, в каком месте и что бы это было?

— Я бы очень хотел увидеть роботов, строящих дома в трудных регионах, где у людей сейчас фактически нет жилья. Я имею в виду регионы с тяжелым климатом, пострадавшие от катаклизмов и бедные районы.

Мне кажется, что одно из важных преимуществ роботов в том, что они могут работать там, где простой человек не может.

Я буду очень рад, если строительные роботы смогут быстро строить дома для людей, пострадавших от землетрясений или цунами.

— Абстрактный вопрос по поводу инноваций — сегодня инноваторов пытаются представить рок-звездами XXI века. Как ты себя называешь и есть ли у тебя какое-то личное понимание прогресса?

— Один из трех законов Артура Кларка звучит так: «Любая достаточно развитая технология неотличима от магии». Думаю, с этим связана одержимость инновациями.

Когда мы видим, как трехмерный объект с экрана компьютера становится физическим в течение получаса или когда машина едет без водителя — безусловно, это завораживает.

Мне интересно разрабатывать роботов, которые в будущем смогут строить дома, но я буду очень рад, если у кого-то они будут вызывать подобные ощущения.

— Что бы ты посоветовал молодым людям, которые находят интерес в 3D-печати или в робототехнике — куда смотреть, на что ориентироваться, что делать, куда ехать учиться?

— Что касается строительной робототехники, сейчас уже не так мало мест, занимающихся этим: MIT Media Lab, IAAC, DFab ETH Zurich, SciArc, USC, ICD Stuttgart, TU Delft, University of Michigan. Некоторые из этих мест, как MIT Media Lab, принимают бесплатно, но с огромной конкуренцией, в другие можно получить гранты.

Когда я начинал заниматься робототехникой, мне очень помогали открытые курсы MIT Open Course-ware и другие открытые курсы. Что касается 3D-печати, то там огромное сообщество, например Rep Rap, на форумах которого можно найти всю возможную информацию. Не помню, чтобы была такая задача, решения которой я не находил на форумах.

Проект Minibuilders осуществлен под руководством Петра Новикова и Саша Йокича, исследователи проекта: Джин Шихуи, Стюарт Маггз, Кристина Нан и Дори Садан. Исследование спонсировали SDVentures под эгидой Института Перспективной Архитектуры Каталонии.

Источник: https://theoryandpractice.ru/posts/9254-novikov_magic_robots

Строительство домов как бизнес?

Добрый день. Меня зовут Кириченко Егор, я из Краснодарского края. Последние десять лет занимаюсь строительством домов на продажу.

Начинал работать один, и каждый раз находил новую бригаду для строительства. На данный момент организовал компанию (ООО), есть постоянный штат сотрудников, свои дизайнеры и строители.

Такой подход позволяет быстро строить дома и сдавать готовое здание «под ключ» заказчику.

Параметры бизнеса:

  • первоначальные затраты – от 300 тысяч рублей;
  • число работников – 20 человек;
  • несколько офисов по области;
  • ежемесячный доход (зависит от объема заказов) – от двух миллионов рублей.

Как организовать бизнес на строительстве домов на продажу?

Строительство домов – один из самых перспективных и прибыльных видов бизнеса. Это не требует доказательств – достаточно оценить спрос на жилье в больших городах и за их пределами. При этом в качестве покупателей выступают, как жители РФ, так и иностранные граждане.

Чтобы быстро поставить на ноги бизнес и получать прибыль, действуйте в следующем порядке:

1. Разработайте единую концепцию, которая будет соблюдаться в дальнейшем. Здесь есть несколько важных моментов – учитывайте важность всех коммуникаций, наличие интернета и телефонной связи.

Площадь хорошего участка – до 15 соток, обязателен подъезд, наличие пруда (речки, озера), а также леса поблизости. Участие клиента в разработке проекта очень желательно – он может вносить поправки в вопросы отделки, планирования сооружений, формы дома и так далее.

2. Определитесь, как вы будете работать – самостоятельно или с помощью инвестора. Учтите, что покупка земельного участка, закупка стройматериалов и оплата труда работников требует существенных затрат.

Хороший вариант – открыть строительную компанию и вести строительство уже после получения аванса от заказчика. В этом случае можно быстро решить финансовые проблемы и ускорить процесс постройки. С другой стороны возрастают риски, ведь вы несете финансовые обязательства перед клиентом.

3. Выбирайте район для застройки. Частично мы уже упомянули ряд критериев, но это еще не все.

Важно

Особое внимание уделяйте инфраструктуре вокруг объекта, близости к городу, наличию транспорта, экологической составляющей (нет ли рядом вредного производства), возможности строительства дополнительных объектов и так далее.

4. Определитесь с видом постройки.

Здесь есть несколько вариантов. Наиболее популярный – коттедж.

О таком доме мечтают многие люди, которые хотят выбраться из городского «улья».

Как правило, коттедж имеет два этажа и предназначен для проживания одной семьи. Рядом с домом обязательно есть участок размером от пяти соток.

Таун-хаусы – это смесь коттеджа и обычной квартиры. Их особенность – небольшая этажность (1-2 этажа) и отдельный вход в каждую квартиру. Строить таун-хаусы можно не только за городом, но и в черте мегаполиса.

Лучший материал для строительства – красный кирпич, но можно использоваться газобетон или дерево. По мнению экспертов уже через несколько лет такие здания полностью вытеснят коттеджи. Их преимущество – удобство и более низкая цена.

5. Покупайте участок – один из самых важных этапов, который потребует определенных согласований и, конечно, затрат. После выбора участка проводится целый комплекс мероприятий.

Для начала разрабатываются эскизы и генеральный план строительства. В этой работе учитывается все, начиная от типа фундамента и заканчивая обустройством территории вокруг. Обязательно производится топографическая съемка.

Далее – самый трудоемкий этап. Вам необходимо утвердить план строительства, согласовать спорные моменты и получить разрешение на строительство дома. Как только все вопросы решены, можно приступать к строительству.

Общие затраты на этом этапе могут составлять от 300 000 рублей.

6. Наймите квалифицированных строителей с хорошим опытом работы. Для возведения дома понадобятся специалисты по укладке фундамента, облицовке, строительству крыши, монтажу отопления и канализации.

Читайте также:  25 и 26 ноября нейротехнологии представят как искусство

Обязательно нужен электрик, который сделает проводку с учетом все требований ПТЭ и ПУЭ. На начальном этапе наемной бригады будет достаточно, но в дальнейшем лучше иметь под рукой свой персонал.

Хороших мастеров, которые зарекомендовали себя в работе, обязательно отмечайте и постоянно привлекайте к работе. Со временем их можно взять в штат.

Оплата труда может производиться по факту сдачи объекта, ежедневно или еженедельно (по договоренности). Средняя зарплата опытного строителя – 1000-1500 рублей в день.

Общие затраты на выплату заработной платы – от 150 тысяч рублей в месяц.

Совет

7. Произведите расчет затрат (о них мы уже упоминали выше) таких как покупка земли, стройматериалов, оплата проектной документации и так далее.

Как правило, на строительство одного «квадрата» жилья тратиться около 30-40 тысяч рублей. Построив дом с себестоимостью в 3 миллиона рублей, и продав его за 5 миллионов рублей, можно получить 2 миллиона чистой прибыли.

Какой материал лучше использовать в бизнесе по строительству домов на продажу?

Часто мне задают вопрос, из чего лучше строить дома. Здесь есть несколько вариантов. На первом месте находится кирпич. Его преимущества – надежность, дешевизна и достойный внешний вид.

При желании построенный дом всегда можно отделать по своему вкусу. Более того, коттедж из кирпича простоит намного дольше и гарантированно защитит от природных катаклизмов.

Главное – не экономить на толщине стен, которая должна быть как минимум «полторы длины кирпича». По статистике почти 50% домов построены с применением этого материала.

На втором месте по популярности – дерево. Сегодня все более популярен клееный (профилированный) брус или оцилиндрованные бревна. Преимущество таких домов – абсолютная природность материала.

Дом буквально «дышит», он наполнен ароматом натурального дерева. Главный минус зданий – их «слабость» к огню. Но, несмотря на это, деревянные коттеджи строятся все чаще. Можно отдать предпочтение комбинированному варианту, когда используется два вида материала – кирпич и дерево.

Третий вариант – строительство зданий из сэндвич-панелей. Пока такие дома строятся очень редко. Их преимущества – отличная теплоизоляция, внутри зданий всегда сухо (даже без отопления).

С годами стены почти не усаживаются, что для многих является основным преимуществом. Кроме этого, дома из сэндвич-панелей быстро возводятся. Минус – низкий срок службы (около 40-45 лет).

Обратите внимание

При этом вне зависимости от выбранного материала, можно произвести любой вид отделки – кирпичом, натуральным камнем, лепниной и так далее.

Возможностей украшения много – остается лишь согласовать планы с заказчиком и реализовать их на практике.

Как выглядит бизнес-план строительства деревянных домов в отношении затрат и рентабельности?

На фоне популярности деревянных домов можно смело пробовать себя в этой отрасли. Тем более что здесь доступно несколько направлений.

Так, можно строить каркасные дома из дерева, коттеджи из оцилиндрованного бревна, бревенчатые конструкции (ручная сборка), и здания из профилированного клееного бруса.

Наиболее бюджетный вариант – деревянные каркасные здания. Они теплые, но по экологичности и комфорту, конечно, уступают своим «старшим братьям». Дома из оцилиндрованного бревна стоят дороже на 10-15%, но зато они считаются наиболее престижными. В Европе такие коттеджи наиболее популярны.

Как открыть строительную компанию

Постройки из бруса имеют небольшую цену и просты в возведении. Основной минус – сложности в утеплении. Такой дом продувается намного сильнее, чем здание из бревна. Для снижения потерь тепла приходится продумывать дополнительную теплоизоляцию дома.

Средняя цена возведения деревянного коттеджа из клееного бруса – от 25 тысяч рублей (метр кубический), дом из профилированного бруса обойдется в два раза дешевле – около 10-15 тысяч рублей за «куб».

Наиболее бюджетный вариант – дом из оцилиндрованного бревна. Его стоимость – от 6-8 тысяч рублей за «куб».

Общие затраты на покупку всего оборудования, оформление лицензии, строительство, закупку инструмента – от 500 тысяч рублей. Рентабельность бизнеса – около 40%.

Таблица №1. Потенциал услуг строительства домов в России

Чем хорош бизнес по строительству каркасных домов?

Каркасное строительство всегда считалось одним из лучших вариантов. Во-первых, такие конструкции очень экономичны. Для возведения дома потребуется в два раза меньше затрат, если сравнивать со стандартным зданием из кирпича.

Во-вторых, каркасные дома возводятся намного быстрее. Чтобы отстроить здание от фундамента до сдачи новому владельцу, нужно не больше 2-3 месяцев. При этом можно сэкономить на людях и технике.

В-третьих, такие здания отличаются особой прочностью, поэтому даже самые плохие погодные условия не повредят надежную конструкцию.

Что касается остальных действий, то они неизменны – поиск земли, оформление документов и лицензий, создание плана, анализ конкурентов, наем персонала, реклама и так далее.

Для организации такого бизнеса нужно вложить от 600 тысяч рублей. Стоимость одного «куба» такого дома обходится в сумму около 7-8 тысяч рублей. В течение года можно успевать строить до 8-10 штук.

Средний доход с одного дома – около 300-400 тысяч рублей. Окупаемость – 2-3 месяца.

Таблица №2. Прирост участников рынка строительства домов в России

Насколько выгодная бизнес-идея строительства домов?

Я уже упоминал, что строительство коттеджей (таун-хаусов) – один из наиболее прибыльных видов бизнеса. При правильной организации строительных работ и успешной продаже постройки, можно уже через 2-3 дома окупить свои затраты и начать получать чистую прибыль.

Главное – самому понимать в строительной сфере или иметь под рукой хороших специалистов.

Источник: https://www.russtartup.ru/openbiz/stroitelstvo-domov-kak-biznes.html

Современное строительство! Роботы строители заменяют людей


Строительство является одной из крупнейших сфер экономической деятельности человечества. Эта отрасль народного хозяйства развивается с каждым днем. Мы уже привыкли наблюдать за его результатами, ведь всё быстрее и больше появляются новые здания и сооружения различного функционального назначения.

Строительство представляет собой часть общественной деятельности, которая включает работы по проектированию объектов стройки, их возведению, установке в них оборудования и по ремонту .

Процесс возведения зданий является очень сложным и имеет свои специфические особенности:

  • неподвижность объекта при постоянно движущихся технических ресурсах
  • длительность производственного цикла
  • необходимость соответствующей материальной базы
  • большая зависимость строительных процессов от внешних факторов (погодных условий, организационно технических неувязок, изменений внешних условий производства).

Как видим, процесс строительства требует огромного труда, иногда непосильного для человека. Поэтому в последнее время ученые все больше занимаются вопросами автоматизации процессов строительства. Сочетание масштабов и желания повысить эффективность работы, порождают огромный потенциал для технических инноваций с целью повышения продуктивности. Уже созданы машины, способные подниматься по стенам, выполнять отделочные работы, заливать фундамент и сооружать каркасы зданий. В данной статье мы рассмотрим основные виды роботов-строителей, которые применяются при выполнении различных видов строительных работ.

К общестроительным работам относятся все основные задачи по возведению здания, а именно:

  • земляные работы
  • свайные 
  • каменные 
  • бетонные и железобетонные 
  • монтажные 
  • плотничные и столярные 
  • кровельные 
  • отделочные

Роботизированные технологии для каждого вида этих работ представляют собой манипуляторы, эффекторы, устройства контроля и различные автоматизированные транспортные машины. Эти механизмы способны заменить человека при выполнении трудной монотонной работы и значительно ускорить строительный процесс.

Робот-экскаватор компании Husqvarna DXR 250 создан для разрушения строительных сооружений в труднодоступных для человека местах, а также для выполнения различных земляных работ.

Устройство способно автономно перемещаться при помощи гусениц, а также работать с использованием дополнительных инструментов: отбойного молотка, ковша и клещей.

Способность самостоятельно передвигаться является особенно полезной функцией робота, так как вес машины составляет две тонны. Управление машиной осуществляется при помощи пульта дистанционного управления.

Достоинством автономного экскаватора является то, что он не воздействует негативно на окружающую среду, так как работает исключительно на основе гидравлики и электричества.Бывает, что земляные работы нужно выполнять зимой, и это обычно требует дополнительных усилий на очистку площадки от снега и разрыхление замерзших грунтов. В таких случаях применяются манипуляторы, управляемые компьютером. Например, преимущество манипулятора АВВ заключается в том, что производственный процесс происходит без человеческого фактора и увеличивается производительность труда. Также, благодаря роботам полностью исчезает производственный травматизм.Как известно грунт в процессе строительства претерпевает изменения. Он сжимается под давлением конструкций здания. Поэтому строителям приходится забивать в грунт значительное число свай. Технологический процесс забивки свай очень сложный и трудоёмкий. Однако существуют специальные свайные автоматизированные машины, которые значительно облегчают этот процесс. Основными из них считаются машины для виброударного действия при вдавливании и завинчивании свай. Сваебойные машины используют также для при устройстве подпорных стен и водоудерживающих перемычек.

Российский роботизированный сваебой СП 49Д представляет собой мобильную установку с дизельным молотом и манипулятором для подъёма свай на гусеничной базе.

Важно

Используется для погружения вертикальных и наклонных свай при возведении фундаментов в крупном домостроении, кирпичных зданий гражданского и промышленного назначения.

Устройство обладает высокой маневренностью и автономностью, а также точностью и качеством свайных работ.

Современные технологии позволяют использовать для постройки сооружений различные материалы, но именно камень уже многие тысячелетия остаётся самым популярным материалом при возведении коттеджей и загородных домов.

Обычно при выполнении каменных работ не требуется особое оборудование, каменщики используют обычные лопатки, молотки, кирки, расшивки для швов и прочие инструменты.

К автоматизированным технологиям в данном случае относятся самоходные или башенные краны, например Liebherr и Grove RT, которые укладывают на поддонах кирпич и мелкие блоки.

Одно из ведущих мест в строительном производстве занимают бетонные и железобетонные работы. Из железобетона выполняют массивные фундаменты, тоннели, эстакады, телевизионные башни, промышленные трубы, плотины, подпорные стенки, монументальные сооружения, а также строят жилые дома.

В комплекс железобетонных и бетонных работ входят:

  • монтаж и установка опалубки
  • установка поддерживающих основ, подмостей и рабочих настилов
  • монтаж сборных железобетонных элементов
  • монтаж и установка арматуры
  • бетонирование конструкций
  • уход за бетоном в процессе его твердения

Эти задачи в современном строительстве выполняются различными автоматизированными машинами: насосами, швонарезчиками, гидромолотами, бетоноломами и другими приспособлениями.Высокая производительность труда и хорошее качество работ при ведении монтажных задач могут быть достигнуты при применении современного оборудования для комплексной механизации. Роботизированные монтажные и грузозахватные приспособления, например универсальная система КУБ-2.5, автоматически осуществляют стыки панелей перекрытий, стыки многоярусных колонн, узлы соединения панелей и надежно обеспечивают рамные или рамно-связевые конструктивные системы каркасов зданий.Также для выполнения монтажных работ используют «авиацию» – вертолёты применяют на монтажных и демонтажных работах при возведении высотных сооружений, не доступных для наземных монтажных кранов. Существует прототип летающих роботов лаборатории GRASP, которые способны сообща строить конструкции с точностью и быстротой и ученые активно пытаются внедрить эти замечательные устройства в реальный процесс строительства.Для демонтажа зданий большой популярностью пользуется украинское специализированное оборудование ORGA. Навесная автоматизированная техника служит для разрушения зданий и демонтажа железобетона.

Плотничные и столярные работы особой сложности для человека не представляют. Но такие задачи как рубка, пиление, строгание, сверление и долбление древесины требуют использования различных инструментов: молотков, ножевок, пил, станков и т. д. Для автоматизации деревообработки используют станки с ЧПУ, например строгальный станок D-MAX. Устройство служит для получения плоской и геометрически точной поверхности деревянных изделий при сечении строительного бруса, досок и щитов с высокой точностью обработки.

Читайте также:  Роботы со всего мира прилетели "отдыхать" в сочи

Штукатурка стен – один из самых важных этапов отделки помещений. Что касается автоматизации работ, наибольшей популярностью пользуются штукатурные станции и роботы-штукатурщики.

Штукатурные машины KNAUF PFT позволяют механизировать самые трудоёмкие операции при проведении штукатурных работ — смешивание сухих материалов с водой и набрызг на стену.

Этот механизм управляется человеком, но существуют и полностью роботизированные штукатурные аппараты.

К примеру, робот INTONAX 3 выполняет гипсовую штукатурку стен, выравнивая, разглаживая и затирая поверхность стены с идеальным результатом. Кроме штукатурки робот способен выполнять покрасочные работы, поскольку оснащён покрасочным манипулятором.

Совет

В процессе стройки важную роль играют транспортные работы и погрузо-разгрузочные работы, которые включают в себя перемещение тяжёлых грузов, доставку материалов, вывоз строительного мусора. Для этих задач служат автомобильные, железнодорожные, водные и воздушные транспортные средства. Строительный транспорт бывает горизонтальным и вертикальным.

Горизонтальный транспорт перевозит строительные грузы от места их получения до объектов строительства и непосредственно на самих объектах. К данному виду транспорта относятся автосамосвалы, панелевозы, трайлеры, средства подвесного и конвейерного транспорта.

Автономные самосвалы компании Komatsu передвигаются в сложных условиях езды без водителя и рассчитаны на перевозку 290 тонн полезного груза. Работа самосвалов обычно полностью подчинена компьютеру в диспетчерском центре, то есть включает человеческий фактор. Но в будущем ученые обещают достигнуть полной автоматизации передвижения и управления машиной.

Бортовые автомобили Isuzu и КАМАЗ применяют для перевозки разнообразных строительных грузов – кирпича, сборных железобетонных конструкций, пакетированных материалов, продукции деревообрабатывающих предприятий. Машины управляются человеком, но оснащены роботизированной коробкой передач и автономным подогревателем.

Строительные роботы-грузовики находятся пока на стадии развития и неизвестно, когда появятся на свет, но мы уверены, что эти машины станут незаменимы в строительном процессе. К специальным видам горизонтального строительного транспорта относятся автобетоносмесители, автоцементовозы и подвесные канатные дороги.

Последние особенно отличаются скоростью и безопасностью транспортировки груза. Канатные дороги позволяют перекрывать значительные пролеты и преодолевают большие уклоны, что ставит их в условия, почти независимые от рельефа местности.

Автоматические вагонетки транспортируют грузы по короткой трассе в горных районах, через водные преграды, железнодорожные пути, автомобильные дороги и другие препятствия.

Так называемый вертикальный транспорт предназначен для выполнения погрузочных работ при выполнении строительных конструкций, разгрузочных работ при приёмке поступивших на строительную площадку материалов и изделий и при транспортировании грузов по вертикали с земли к месту производства работ. Сюда относятся автономные башенные краны, эскалаторы, подъёмники и лифты.

Например, грузовые подъёмники компании MABER отличаются высоким уровнем качества и надежности. Платформы могут перевозить груз до 800 кг, со скоростью подъёма на девятиэтажное здание за 10 мин и полной безопасностью, так как оснащены аварийным механическим тормозным устройством.Трудно представить стройку без погрузочно-разгрузочных работ.

Процессы погрузки-разгрузки в настоящее время полностью механизированы, для этих целей используют машины и механизмы общего и специального назначения. Автономные погрузочно-разгрузочные краны служат для работы с железобетонными и металлическими конструкциями, оборудованием, материалами, перевозимыми в пакетах, контейнерах и вагонах.

Обратите внимание

Самоходные краны оборудованные специальными захватными приспособлениями, зажимами и ковшами. Роботы-погрузчики выполняют значительный объем погрузочно-разгрузочных работ благодаря их высокой мобильности и универсальности. Они бывают одноковшевые, многоковшевые и автопогрузчики. Это, как правило, механизмы непрерывного действия, предназначены для погрузки сыпучих и мелкокусковых материалов в автосамосвалы и другие транспортные средства.

К примеру, компания Mesa Robotics этой осенью создала многофункционального робота под названием Mesa Robotics Acer, которого можно использовать не только в военных целях, но и в строительстве. Робот с лёгкостью расчищает территорию для строительства, а также служит для погрузки материалов, оборудования и буксировки транспортных средств.

Украинский кран – манипулятор «Булава» удачно сочетает в себе возможности крана-погрузчика и автомобиля, перевозящего грузы. Кроме того, этот кран компактен, лёгок в управлении и отличается хорошей маневренностью.

Манипуляторы выпускаются на базе современной техники различных марок, но все они отличаются надежностью и гарантируют длительный срок эксплуатации без поломок. В качестве привода машины обычно используют электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания с питанием от аккумуляторных батарей.

К специальным относят главным образом работы, связанные с особыми видами материалов и способами производства, применяемыми при возведении конструкций или сооружений. Например нанесение на конструкции противокоррозийных покрытий, монтаж силовых, осветительных, телефонных и других проводок, санитарно-технических систем и приборов.

Специальные строительные работы требуют повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, широкого развития механизации и автоматизации технологических процессов. Электропроводка – это система кабелей и проводов, которая служит для подачи напряжения к источникам потребления электроэнергии.

Монтаж электропроводки может производиться двумя способами – открытым (наружным) и закрытым (внутренним).

Ученые создали робота, который в автономном режиме, самостоятельно сможет провести проводку или диагностику многих километров кабеля, выявить неполадки и возможно, даже определить предварительные неисправности, которые, в будущем смогут вызвать проблемы в сети.

Устройство под названием Robotic Cable Inspection System определяет информацию о кабеле посредством исследования его поверхности с помощью трёх сенсоров: теплового, звукового и визуального. Ученые могут контролировать работу робота с помощью беспроводного интерфейса и наблюдать за происходящим через небольшую видеокамеру.

Современные водопроводные трубы – это триумф технологий, но они всё равно подвергаются ржавчине и трещинам. Поэтому недавно в Москве испытывали роботов-водопроводчиков. Эти механизмы опускаются внутрь трубы для проведения диагностики. Вся информация, собранная механическим помощником, мгновенно попадает на монитор инженера.

Важно

Робот используется для проверки состояния трубы уже после её укладки. Он проходит внутри уложенной трубы и проверяет, не осталось ли в ней строительного мусора, а в случае обнаружения мусора, робот чистит трубу.

В целях повышения долговечности строительные поверхности защищают от коррозии. Процесс покрытия поверхности специальными защитными материалами, как правило, проводится вручную, но существуют также и специальные приспособления для этого. Манипуляторы Kuka и ABB позволяют производить автоматизированное покрытие, так как оснащены системой автоматизированного управления и видеонаблюдения, а искусственный интеллект позволяет наносить высококачественные и износостойкие покрытия на любые поверхности.

Таким образом, можно подвести итог: роботы-строители являются действительно эффективным и мощным инструментом в процессе сооружения зданий, так как благодаря своим комплектующим и запрограммированному интеллекту они способны заменить человека при выполнении трудной и монотонной работы. Но восхищаясь умениями современных роботов, не стоит забывать о том, что их возможности ограничиваются только тем, что заложено в их программе. Полностью автоматизированный процесс стройки пока невозможен. На данный момент только человек сможет создать великолепный шедевр архитектуры, который будет уникальным и неповторимым. Но наука не стоит на месте. Мы уверены, что в недалёком будущем роботы произведут революцию в данной отрасли.

Источник: https://robotics.ua/shows/modernity/1256-modern_construction_robot_builders_replace_people

Потрясающие возможности сварочных роботов

Главная > Статьи > Потрясающие возможности сварочных роботов

В последние годы многие успешные предприятия металлообработки, заинтересованные в выпуске качественной продукции, регулярно проводят мероприятия, направленные на эффективную модернизацию своего производства. Один из важных этапов этого процесса – использование сварочного робота, чтобы заменить человеческий труд.

Ручная электродуговая сварка представляет собой весьма сложный и ответственный процесс, для выполнения которого от человека требуются особые знания и большой опыт работы. Работа сварщика тяжелая и монотонная, и на качество её выполнения большое влияние оказывает так называемый человеческий фактор.

Развитие современной робототехники позволило снять влияние этого параметра, ведь робот для сварки в комплекте с профессиональным сварочным оборудованием не только не уступает любому опытному сварщику, но и превосходит его результаты труда. Каковы же конкретные преимущества современных роботов для сварки перед человеком?

1. Широкие возможности настройки

У каждой рабочей программы сварочного робота имеется ряд определённых параметров, соответствующих требованиям к сварке тех или иных изделий. Таким образом, можно настроить робота под конкретную толщину детали, вид и длину сварного шва, расположение шва в пространстве и другие особенности сварки.

Вот некоторые параметры роботизированной сварки, которые можно модифицировать в процессе работы:

  • Определение последовательности выполнения сварки
  • Время подачи защитного газа до начала и после окончания сварки
  • Данные для автоматического высвобождения проволоки при приварке
  • Скорость подачи и оттягивания проволоки
  • Данные для корректировки геометрии шва.

2. Универсальность и быстрая перестройка

Сварочный робот – это современный механизм, отличающийся универсальностью действий, а также высокой скоростью перехода на выполнение новых операций. В отличие от специализированного оборудования, способного выполнять лишь ту задачу, для которой оно было спроектировано, робот легко переключается с одной работы на другую и даже способен выполнять некоторые процессы одновременно.

Роботы могут использоваться для сварки как компактных деталей, так и тяжеловесных заготовок абсолютно любой конструкции. Например, в этом видео робот приваривает рёбра жёсткости к двутавровой балке:

Возможность быстрой перестройки с одного типа работ на другие – то, что существенно отличает робота для сварки не только от специализированного оборудования, но и от сварщика-человека.

Принципиальное различие между роботизированными технологиями и обычными, традиционными средствами – в том, что роботы всегда имеют многоцелевое назначение, легко перестраиваясь на выполнение разнообразных операций, в том числе и при возникновении нестандартных ситуаций.

Знаете ли вы? Каждый год доля сварочных работ, выполняемых роботами, неуклонно растёт. Скажем, в Европе число сварочных роботов на заводах и фабриках ежегодно увеличивается на 10%.

3. Безопасность  

Роботизированные комплексы всегда огорожены для того, чтобы предупредить возможность получения травмы. На предприятиях принимаются все меры, чтобы в течение эксплуатации робота несанкционированный персонал не находился в пределах его рабочей зоны.

Обычная форма защиты – высокий забор – дополняется защитными лучами, пересечение с которыми автоматически остановит робот манипулятор. Кроме того, дополнительную безопасность обеспечивают и кнопки аварийной остановки.

4. Точность выполнения работ

Точечная сварка роботом – уже давно признанный метод, ведь требуемая точность позиционирования по этой технологии составляет всего 1 мм, что было доступно уже первому поколению роботов. При дуговой сварке требуются значительно более жёсткие допуски, по сравнению с контактной, ведь изменение в положении дуги не должно быть выше 0,5 мм.

Высокая точность сварки роботом обеспечивается безошибочными колебательными движениями горелки, однако для того, чтобы добиться идеальной повторяемости при использовании робота на производстве, необходимо выполнение ряда требований:

  • Обеспечение высокой точности позиционирования всех сварочных узлов
  • Обеспечение стабильности соединений сварных швов
  • Использование сварочных материалов только наивысшего качества.

Экономическая оправданность роботов для сварки, или когда стоит роботизировать производство

Все эти преимущества сварочных роботов, безусловно, важны, но нельзя забывать и о том, что промышленные роботы – это всегда большие расходы, которые могут не оправдаться, если ваше предприятие не будет соответствовать такой технике.

В стоимостном выражении, сварочный робот для электродуговой сварки экономически обоснован при производстве не менее 1000 единиц продукции в год. Для более мелких объёмов производства программирование робота и производственных приспособлений вряд ли будет доходным.

Наиболее значимые преимущества, а также некоторые недостатки роботов для сварки обобщены в следующей таблице:

Преимущества

Недостатки

Увеличенная производительность и скорость сварки (фактор времени дуги достигает 60-80%)

Значительная потребность в обучении персонала, программирующего и обслуживающего робота

Уменьшение числа рабочих мест (один оператор робота вместо 2-4 сварщиков)

Жёсткие допуски на сборку и позиционирование

Более предсказуемое и высокое качество сварки

Необходимость реконструкции процесса подготовки деталей под сварку

Улучшение условий труда (оператору не нужно стоять в непосредственной близости от дуги)

Благотворное влияние на общую эффективность производства

Совет

Если вы хотите подробней ознакомиться с тем, как происходит сварка роботом, предлагаем посмотреть видеоролик о роботизированной сварке (приварка крепежа):

Уже долгое время мы разрабатываем проекты на основе промышленных роботов KUKA по автоматизации любых производственных процессов — сварка, фрезеровка, резка, покраска, сборка, паллетирование и пр.

С моделями роботов вы можете ознакомиться в нашем каталоге по ссылке http://vektor-grupp.ru/shop/promyshlennye-roboty/,

а получить подробную информацию и разработку проекта можно, связавшись с нашими специалистами

по телефонам +7 (495)787-49-12, 8-800-500-49-12

электронной почте info@vektor-grupp.ru

Так же Вы можете связаться напрямую с интересующим Вас специалистом, посмотрев его контакты в разделе «Наши сотрудники» по ссылке

Будем рады ответить на все возникшие вопросы!

Источник: https://vektor-grupp.ru/articles/1037/

Ссылка на основную публикацию