3&dbot – инновационный 3d-принтер

Сборка большого 3D-принтера D-BOT CoreXY с областью печати ~500x500x800мм

Изначально была задумка собрать 3D-принтер обычных размеров, то есть с областью печати 300х300мм, но как только увидел в сети самодельные и китайские лазерные граверы, захотелось и себе такой же станочек.

А чтобы не строить два станка, решено было просто сделать стол у принтера несколько больше обычного, чтобы в будущем можно было бы использовать готовую раму принтера в качестве гравера или же превратить этот 3d принтер в МФУ.

Если конечно у меня мозгов хватит на такой апгрейд, ибо до этого дня я ничего подобного ещё не собирал, да и вообще, в сети что-то очень мало принтеров D-BOT с размерами печати более 400мм, поэтому неизвестно как поведёт себя вся эта механика при таких масштабах.

Обратите внимание

В основном предполагается печать пластиком PLA, ну или тем, который не воняет и прилипает к холодному столу. Поэтому подогрева стола на моём принтере скорее всего не будет, так как при такой площади обогревателя, подозреваю что посыпятся астрономические счета на оплату электроэнергии 🙂 Внешние габариты принтера будут 70х70х120см, область печати соответственно меньше, примерно 50х50х80см.

Собственно на это расширение плоскости по горизонту (XY), думаю и было затрачено больше всего бабла, так как там профилей в разы больше нежели по вертикали, где всего четыре угловых профиля и столько же шпилек.

Выбранная мной конструкция принтера и его кинематика довольно хорошо знакома всем кто связан с 3D-печатью, в данном случае это D-BOT CoreXY.

Тем более на сайте Thingiverse размещена подробная инструкция по сборке аналогичного принтера, в которую входят STL-файлы пластиковых креплений, карта раскроя алюминиевого профиля, список необходимых винтов и гаек, схема подсоединения электрики и описание настройки программной части.

В общем с такой подробной инструкцией одно удовольствие собирать 3D-принтер D-BOT, тем более для таких чайников как я. Кстати, если у вас нет желания вникать во всё это, то на Али вполне можно купить уже готовый принтер скромных размеров (примеры), который обойдётся вам в разы дешевле самодельного принтера из профилей.

Ниже перечислил разнообразные запчасти которые понадобились мне для постройки собственного 3D-принтера. Что-то из этого списка покупалось возле дома, что-то заказывалось из Китая, ну а что-то лепилось из подножного мусора 🙂 По мере постройки принтера список буду поправлять, так как сам пока не ведаю от чего придётся отказаться, а что добавить.

Комплектующие купленные по месту, найденные в кладовой или сделанные своими руками.

1) Профиль – Соберизавод (подробности)

2) Метизы – grover-sk.ru (подробности)
3) Крепления ABS – Авито (подробности) 4) ДСП (основание принтера на роликах) – Handmade

5) Опорные втулки для роликов V-Slot – Handmade (подробности)

6) Крепление мотора и натяжитель ремня оси Z – Handmade 7) Боковой профиль 20х40 для KP000 – 3м – Москворецкий рынок 8) Угловые домкратики основания – 4шт. – Handmade 9) Уголки 40х40 для фиксации принтера на основании – 4шт. – ОБИ 10) Пузырьковый уровень основания – Handmade 11) Алюминиевая трубка 10х1мм – 1м – Москворецкий рынок 12) П-образный профиль 15х10х1мм – 1м – ОБИ 13) Шпильки М8 2м – 4шт. – ОБИ 14) Блок питания ATX Gigabyte Hercules X 380 – 1шт. – Какой-то IT-магазин

15) Провода МГШВ и Витая пара – Авито

Комплектующие заказанные из Китая. Перечислены купленные позиции на Али, по факту, некоторых деталей нужно меньше, например роликов V-Slot нужно всего 22 штуки (в зависимости от конструкции кареток). Но оптом тянуть с Али выгоднее, тем более попадается брак, да и наличие НЗ не помешает. 1) Ролики для замены фланцевых подшипников F623ZZ

—16T W6 B3 Without Teeth – 2шт. – http://ali.pub/1qyjsc

—16T W6 B3 – 8шт. – http://ali.pub/1qyjsc
2) Ролики для профиля (V-Slot) – 30шт. – http://ali.pub/1r8xic
3) Хотэнд E3D V6 – 1шт. – http://ali.pub/1ab9ga
4) Вентилятор 40х40 – 1шт. – http://ali.pub/1r8ylt
5) Концевики механические – 6шт. – http://ali.pub/1r91tp
6) Шаговые двигатели 17HS8401 – 5шт. – http://ali.pub/1rn1q7
7) Ремень GT2 3 метра + 2 Шкива 20Т – 2 комплекта – http://ali.pub/1rn26x
8) Крепления KP000 10мм – 8шт. – http://ali.pub/1qz1ru
9) Крепления KFL000 10мм – 4шт. – http://ali.pub/1qz13c
10) Шкивы GT2 60T 10мм – 4шт. – http://ali.pub/1qz0y3
11) Кольцевой ремень GT2 6х2270мм – 1шт. – http://ali.pub/1sm73o
12) Мозги MKS Gen v1.4 – 1шт. – http://ali.pub/1v20su
13) ЖК-дисплей 12864 – 1шт. – http://ali.pub/1v21kn
14) Драйвера DRV8825 с радиаторами – 5шт. – http://ali.pub/1v227z
15) Экструдер MK8 с двигателем – 1шт. – http://ali.pub/1v2315
16) Лента белых светодиодов SMD 5050 – 5м. – http://ali.pub/1ab46w

Часть 1    Часть 2    Часть 3    Часть 4

После закупки основных составляющих для сборки принтера, можно приступать к сборке. Но для начала нужно нарезать резьбу в торцах некоторых профилей.

У буржуев всё скручивается на винты М5, видимо у них отверстия в профиле чуть меньше. Поэтому решил нарезать резьбу под винты М6, ну и соответственно купить вместо М5х10, 14 винтов М6х12.

Некоторые поступают проще, тупо вклеивают в эти отверстия ПВХ-пробки под саморезы.

Пластиковые крепления из ABS тоже надо подготовить, избавившись от всех заусенцев и прогнав сверло через все отверстия. Под шляпки винтов М6 пришлось расширять отверстия в некоторых кронштейнах до 10мм.

На фото выше примерный набор винтов и гаек который понадобится для сборки 3D принтера. В моём случае этот набор чуть больше, так как затаривался с запасом, ибо принтер будет собран немного не по оригинальной схеме.

Тем более ещё не решил как и чем буду усиливать раму, ибо она просто огромна, и без подпорок, по диагонали сложится на раз 🙂 На фотке ниже квадратные гайки М5 из этого набора, которые решил обточить на наждаке и сделать тем самым фаски, чтобы эти гайки легко устанавливались в пазы профиля.

Важно

А так же, более полно использовали площадь прижима гайки к внутренней стороне паза профиля.

По фотке ниже, хорошо видно что эта квадратная гайка поворачивается теперь чуть больше, нежели это было бы без сточенных фасок. Да и пятно контакта у гайки увеличилось, теперь можно не опасаться загиба тонкой кромки алюминиевого паза, при перетяжке какого либо винта.

Под чёрные ролики V-Slot сколхозил стальные опорные втулочки из резьбовых заклёпок (подробности), которые поджимают подшипники роликов, ибо оригинальный вариант из пластиковых трубочек мне почему-то не понравился.

Те самые, алюминиевые ролики или шкивы, которые купил вместо фланцевых подшипников F623ZZ. Вообще-то заказывал в начале фланцевые подшипники, но прождав их три месяца, плюнул на них и заказал эти ролики, которые приехали примерно за две недели. По размеру подошли идеально, даже не пришлось подтачивать что либо.

Практически всё уже готово к сборке принтера.

Осталось сколотить основание для него, чтобы принтер капитально стоял на относительно ровной основе. В качестве материала основы, решил использовать обычное ДСП 16мм. Один такой лист недавно распустил на спинки кровати, вот и второму куску нашлось применение 🙂

Немного математики с черчением и в ход пошла ручная ножовка.

Чтобы всегда можно было выкатить принтер для какого нибудь ТО и повернуть любой стороной к лесу, основа будет на мебельных роликах (фото ниже).

Основание практически готово (фото ниже), со временем установлю домкраты по углам, чтобы принтер во время работы не уехал из квартиры 🙂

Поглядывая в инструкцию, начинаем сборку алюминиевой рамы 3D-принтера.

Все эти крохотные пластиковые уголки (фото ниже), изначально рассматривал как элементы фиксации профилей в нужном положении, но не как элементы жёсткости рамы в целом.

Совет

При таких масштабах рамы, нужно как минимум использовать диагональные распорки или же глухие боковые стенки из листового материала. Поэтому даже и не думал заказывать печать “больших” уголков (40х40 и более) ибо это напрасный расход пластика ну и соответственно денег.

Решил собирать раму на стандартные уголки 25х25, а потом уже думать как и чем усилить всё это дело 🙂

Собираем рамку стола 3d принтера.

На фото ниже, стол и все пластиковые элементы собраны практически по указке. Устанавливал стол изнутри, а затем прикрутил наружные ролики V-Slot.

Стол у меня будут поднимать четыре шпильки М8, соответственно и моторы оси Z будут расположены иначе. Поэтому этот поперечный профиль, который в оригинальном проекте удерживает моторы оси Z на основании, решил пристроить посерёдке стола в качестве дополнительного ребра поддержки стекла или алюминия. Благо его длина аналогична боковым профилям стола (фото ниже).

Устанавливаем боковые крепления оси Y. Кстати, эти квадратные гайки М5 со сточенными фасками, прекрасно устанавливаются в пазы профиля (фото ниже). Так что нет необходимости ломать голову и заранее загонять необходимое количество гаек в торец профиля. Ибо в любой момент можно привернуть какую либо деталь к профилю, не разбирая при этом принтер.

Мотор подъёма стола (оси Z) решил устанавливать в самом доступном месте, то есть на переднем нижнем профиле. А чтобы привернуть его к профилю и при этом разместить как можно ниже, пришлось отказаться от оригинального кронштейна и выпилить из листового алюминия держатель (фото ниже).

Собственно, моторчик 17HS8401 на своём месте.

Соответственно и натяжитель ремня пришлось ваять из говна и палок 🙂 В данном случае это вроде двутавр или же Н-профиль, который пришлось немного изуродовать чтобы впихнуть в него два оставшихся бракованных ролика, которые предназначались для ремней осей X,Y.

Шаговик и натяжитель установлены на своё место (фото ниже). Ради интереса, для начала попробую использовать один двигатель для подъёма стола 3D-принтера. Если один мотор не справится со своей задачей, придётся повторить всё тоже самое и для противоположной стороны принтера, чтобы установить второй шаговик.

Обратите внимание

Установка верхних шаговых двигателей 17HS8401 для перемещения кареток осей X,Y (фото ниже).

Так как винты М5 которые должны вкручиваются в профиль, я заменил на М6, то пришлось укоротить шляпку одного винта (фото ниже), ибо левый шаговик упирался в неё и никак не хотел устанавливаться на своё место.

Источник: http://www.mihaniko.ru/Index/Index_Page/Svoimi_rukami/Big_3D_Printer_D_BOT_CoreXY.html

Инновации в области 3D печати

В последние годы наблюдается стремительное развитие трехмерной печати. 3D принтером уже трудно кого-либо удивить, при этом если раньше можно было рассказывать о том, что же получается с помощью такой технологии, то сегодня проще сказать, что создать нельзя.

Дальнейшее развитие этой технологии позволило применить трехмерную печать в самых разных областях деятельности человека.

Практически каждый месяц в средствах массовой информации мы слышим о появлении уникальных инноваций и новых технических решений, связанных с 3D печатью.

Конструирование и промышленное производство

В настоящий момент 3D печать используется не только для изготовления каких-либо бытовых предметов или игрушек.

Данная технология начинает приобретать настоящую промышленную мощь и использоваться, например, при создании современных самолетов.

В частности, ученые Технологического института Массачусетса не так давно создали оригинальные легковесные структуры. Они печатаются на специальных 3D принтерах, а далее собираются вместе по принципу конструктора ЛЕГО.

Таким способом исследователи пытаются создать полноценный самолет из огромного количества мелких, идентичных друг другу деталей, созданных на устройствах трехмерной печати. При этом легковесные структуры, разработанные в недрах Института, в несколько раз крепче существующих легких материалов, используемых при изготовлении авиатехники.

Самолеты, созданные из огромного числа мелких, легковесных фрагментов, смогут стать более экономичными в плане расхода топлива, уменьшатся и расходы на их эксплуатацию. В случае необходимости такие легкие структуры могут быть разобраны и восстановлены, причем неограниченное количество раз.

По мнению исследователей, новые легковесные структуры способны обеспечить настоящую революцию в создании самолетов и космических аппаратов.

Важно

Огромные перспективы трехмерной печати уже по достоинству смогло оценить руководство Rolls-Royce. Недаром эта английская компания публично объявила о начале применения 3D печати для изготовления авиационных двигателей.

Преимущество использования данной технологии состоит в том, что она предоставляет возможность создавать уникальные по своей форме детали, которые невозможно получить сегодня из-за особенностей традиционного технологического процесса.

Читайте также:  В японии создан отряд роботов, которые будут следить за активностью вулканов

Ко всему прочему, Rolls-Royce будет использовать 3D печать для создания полноценных моделей отдельных деталей двигателя с целью их тестирования и дальнейшего запуска в производство.

В то время, как одни только начинают применять трехмерную печать в конструировании и промышленном производстве, другие компании уже могут похвастаться серьезными инновационными достижениями.

Так, компания Aerojet Rocketdyne представила первый 3D-печатный ракетный двигатель, успешно прошедший все испытания. Двигатель «Baby Bantam» был полностью изготовлен с помощью аддитивного производства.

Он использует жидкий кислород и керосин для создания тяги.

Такие сложные ракетные двигатели, которые могут применяться и в космической отрасли, обычно создаются из огромного числа деталей, однако при использовании 3D печати требуется изготовить только три отдельных компонента.

Это инжектор с узлом обтекания, камера сгорания, плюс специальная горловина сопла и сопловой отсек. В результате, время проектирования и стоимость производства сложных двигателей существенно сокращаются.

По оценкам инженеров, стоимость изготовления ракетного двигателя при использовании трехмерной печати снижается на шестьдесят пять процентов.

Строительство и интерьеры

Совет

Строительство зданий и сооружений – еще одно перспективное направление для применения 3D печати.

Из самых последних инноваций в этой области можно отметить появление устройства, предоставляющего возможность «печати» до десяти домов в сутки. Его представила компания WinSun из Китая.

Сам такой 3D принтер представляет собой масштабное устройство высотой практически в трехэтажный дом, достигающее тридцати метров в длину и одиннадцати в ширину.

Принтер работает следующим образом. Бетон в жидком состоянии заливается в особые емкости. Он засыхает, образуя стены здания слой за слоем. Результатом такого печатного процесса становится полноценное здание с крышей, стенами и перекрытиями. За сутки устройство может «распечатать» десять домов площадью двести кв.

метров каждый. Себестоимость возведения здания достигает порядка сорока восьми тысяч долларов, что довольно таки экономично.

Важно, что с помощью программных средств можно вносить коррективы в планировку и особенности здания, чтобы после строительства можно было легко оснастить дом электропроводкой и изоляционными материалами.

Еще одним преимуществом использования 3D печати для создания домов является то, что после строительства не остается никакого мусора.

Применение трехмерной печати приносит строительным компаниям существенную экономию – до пятидесяти процентов от стоимости недвижимости.

Обратите внимание

В китайской компании надеются на то, что подобное устройство может позволить реализовать на практике программу строительства доступного социального жилья.

3D принтеры также начинают использоваться при проектировании и оформлении интерьеров помещений, для создания оригинальных дизайнерских аксессуаров и мебели. Например, французская компания Drawn уже выпустила собственную коллекцию эксклюзивной мебели, распечатанную на 3D принтере.

Она была показана на выставке MakerFaireParis. В качестве принтера использовалось инновационное устройство с роботизированной рукой, которое было названо Galatea. Напомним, что Галатеей звали статую прекрасной женщины, которая была создана мифологическим скульптором Пигмалионом.

На этом устройстве можно печатать мебель достаточно большого размера, при этом используя различные цветовые гаммы. Использование 3D принтера позволяет дизайнерам воплотить в жизнь самые смелые и разнообразные проекты.

Если посмотреть на мебель, изготовленную на принтере Galatea, то невооруженным взглядом можно заметить отдельные слои. К сожалению, это характерная особенность аддитивного производства.

Однако слои лежат очень ровно и, по мнению представителей компании Drawn, они способны только привлечь к мебели дополнительное внимание.

Энергопотребление

Технология трехмерной печати продолжает активно развиваться, охватывая все новые области. Одна из важнейших задач, которая в настоящий момент стоит перед ведущими мировыми производителями, начиная от сферы электроники и заканчивая электромобилями – это снижение энергопотребления.

Здесь им может помочь все та же 3D печать. Таково мнение исследователя  Гарвардского университета Дженифер Льюис, которая представила первые печатные батарейки. Такие батарейки были созданы посредством «функциональных» красок из нано частиц лития.

Важно

Они затвердевают практически ровно в тот момент, когда создаваемый объект получил необходимую форму.

Слева, распечатанная батарея на площади 1 мм. Справа, массив анодов, перед распечаткой катодов (Источник: technologyreview.com)

Сам процесс печати привычных нам батареек занимает несколько минут, поскольку подобные чернила сохнут быстро.

А самое главное, что батарейки, созданные по методике Льюис, ни в чем не уступают по эффективности существующим источникам питания. При этом они отличаются куда большей компактностью и меньшим весом. В этой связи данная технология может быть использована для создания миниатюрных элементов питания, способных поддерживать нужный заряд.

Кроме того, ее можно применить не только к производству батареек, но и к созданию проводки, электродов и антенн.

Медицина

В медицине технология 3Dпечати уже успешно применяется, прежде всего, для изготовления костных имплантатов, протезов и различных ортодонтических конструкций.

3D устройства позволяют создавать любые медицинские импланты в точном соответствии с человеческим телом.

Наибольшее распространение трехмерная технология получила в эстетической стоматологии, где она позволяет создать зубной протез, учитывающий  анатомические особенности в полости рта пациента, а также существенно сократить сроки изготовления таких протезов.

Но стоматологией область применения 3D печати отнюдь не ограничивается, и сегодня предпринимаются попытки охватить такие направления, как фармацевтика или даже печать органов.

Например, американская компания Roche Pharmaceuticals провела успешные тесты образцов печатных клеток печени на предмет воздействия токсичных веществ.

Клетки реагировали на препараты точно так же, как это происходит в естественной среде человеческого тела.

Совет

Печатные клетки могут в дальнейшем использоваться в медицине для оценки уровня токсичности, вызванной ядовитыми химикатами. В этом плане трехмерные образцы являются чрезвычайно эффективными для тестирования лекарств.

Таким образом, 3D печать может занять ключевое положение  в области исследования современных лекарственных препаратов. Ведь не секрет, что стоимость неудавшихся  испытаний лекарств достигает в среднем около сорока процентов расходов фирм, занятых в области фармацевтики.

Технология трехмерной печати клеток может не только снизить стоимость тестируемых лекарств, но и способствовать их более быстрому выводу на рынок.

А вот исследователи из австралийского университета Вуллонгонг представили публике новое инновационное устройство — медицинский 3D-принтер BioPen.

По существу, это трехмерный хирургический инструмент, выглядящий как обычная ручка или карандаш. С его помощью можно «печатать» человеческие ткани, нанося их на поврежденный участок.

В качестве чернил здесь используется смесь из стволовых клеток с защитным полимером.

Экструдирование клеточного материала на поверхность кости (Источник: uow.edu.au)

Принцип печати заключается в том, что стволовые клетки наносятся на поврежденный участок ткани слой за слоем. При этом от внешней среды они защищаются полимером.

Стволовые клетки постепенно превращаются в живые клетки, тем самым, полностью излечивая поврежденное место. Использовать трехмерный хирургический инструмент вполне возможно в условиях обычной больницы.

С помощью BioPen можно выполнить практически любое искусственное наращивание ткани, ее замену, а также восстановление поврежденных костей. Инновационный инструмент уже проходит клинические испытания в Мельбурне.

Обратите внимание

Впрочем, трехмерные технологии начинают использоваться не только в таких сложных областях, как авиастроение или фармакология, но и в обыденной жизни. Например, в прошлом году на Kickstarter был запущен проект финансирования первой 3D-ручки, получившей название 3Doodler.

Теперь она свободно продается в Интернете. С помощью такой ручки можно «рисовать» пластиком самые разнообразные трехмерные фигуры. Это оригинальный гаджет, использующий быстро застывающую пластиковую пасту.

Вследствие нагрева до определенной температуры пластик начинает вытекать из ручки, затвердевая на любой поверхности. Быстрому охлаждению способствует встроенный в ручку небольшой вентилятор.

3Doodler может использоваться для проведения презентаций, а также для создания трехмерных макетов и сувенирной продукции. Рисование такой ручкой сильно напоминает знакомое нам выжигание по дереву.

Таким образом, быстро уходят в прошлое времена, когда 3D принтеры казались чем-то дорогим и недостижимым для обычного человека. Сегодня они используются в различных областях деятельности, в том числе постепенно становятся доступными и в быту. Интерес к 3D печати действительно огромный.

Достаточно сказать, что на выставке CES в этом году было представлено несколько тысяч новых продуктов и уникальных разработок, относящихся к 3D печати.

Вероятно, уже в самом ближайшем будущем нас ждут новые революционные решения и инновации в данной области, способные буквально изменить повседневную жизнь человека.

Источник: http://www.fotokomok.ru/innovacii-v-oblasti-3d-pechati/

Третья промышленная революция. О 3D-принтерах подробно и с видео

Примечательно, что понятия «3D-печать» среди энтузиастов и технологов не существовало вплоть до 1995 года. А пока в том же 1986 году была разработана технология селективного лазерного спекания полимеров — SLS (Selective Laser Sintering).

Два года спустя Скоттом Крампом была изобретена технология послойного наплавления FDM (Fused Deposition Modeling).

Именно она является самой распространенной, потому что имеет относительно небольшую стоимость как материалов, так и амортизации оборудования.

Важно

На сегодняшний день именно FDM-принтеры наиболее часто применяются в домашних условиях. Считается, что первое подобное устройство было выпущено в 1991 году.

На протяжении десятилетия в индустрии 3D-печати происходило относительное спокойствие. В 2000 году была разработана технология PolyJet.

В 2005 году было создано сообщество энтузиастов RepRap. В основе проекта лежат две идеи:

  • любой принтер RepRap может напечатать другой принтер RepRap;
  • все разработки устройств 3D-печати находятся в открытом доступе.

«RepRap — изобретение, которое сметет глобальный капитализм, начнет вторую промышленную революцию и спасет окружающую среду…» — было написано на первой полосе The Guardian. Не будем вникать в подробности, почему именно речь идет о второй промышленной революции. Здесь все зависит от того, от какого фундамента отталкиваться при синтезировании тех или иных определений.

За восемь лет было разработано четыре поколения 3D-принтеров RepRap. Однако даже сейчас задача воспроизводить одно RepRap-устройство другим не выполнена. Одно дело — печатать пластиковые детали; другое — создавать микроэлектронику и металлические элементы конструкции экструдера.

В 2010 году ученым удалось напечатать искусственный 3D-сосуд. Сейчас же идет разработка по созданию полноценных человеческих органов. В качестве «материала» используются стволовые клетки.

В то же время инженеры сумели разработать простенькие пищевые 3D-принтеры, которые могут печатать, например, конфеты или пиццу.

Уже известно, что, начиная с этого года, крупнейшие IT-компании начнут свою полномасштабную экспансию на рынке 3D-печати. Так, в Epson заявили о намерении производить в больших масштабах промышленные 3D-принтеры. А вот HP желает возглавить отрасль FDM-печати.

На сегодняшний день существует множество технологий объемной печати, но все они так или иначе делятся на несколько методов.

В 3D-принтинге (для лучшего понимания) чертеж принято называть моделью, а полученный предмет — макетом.

Интересно, что методы 3D-печати чем-то напоминают методы обычной (читай — 2D) печати на бумаге.

  • Спекание SLS (Selective Laser Sintering). Материал в виде порошка наносится тонким слоем, а затем спекается при помощи лазера. Так, слой за слоем, создается макет.
  • Экструзия, или нанесение термопластов (FDM — Fused Deposition Modeling). Сопло принтера (экструдер) расплавляет материал до жидкого состояния и наносит его тонким слоем. Охлаждаясь, пластик вновь кристаллизуется.
  • Фотополимеризация. Сопло принтера наносит тонкий слой жидкого фотополимера, который под действием ультрафиолетового облучения затвердевает.
  • Стереолитография SLA (Stereo Lithography). Участок жидкого фотополимера засвечивается лазером и затвердевает. Затем образованный затвердевший слой снова помещают в жидкий полимер и засвечивают лазером. Так появляется второй слой.

В зависимости от метода 3D-печати устройство может быть как монохромным, так и цветным. FDM-принтеры, работающие по принципу экструзии, печатают макеты только одним цветом. Хотя есть модели с несколькими печатающими головками, в каждую из которых можно загрузить нить разного цвета.

3D-принтеры, работающие с порошками, могут печатать в цвете.

На данный момент друг с другом конкурируют два промышленных типа устройств: ZPrinter (модели 650 и 850), позволяющие за счет пяти печатающих головок создавать 390000-цветный макет из материала на основе гипса, и Mcor Iris, поддерживающий один миллион цветов, у которого в качестве рабочего вещества используется бумага. С одной стороны, это хороший показатель. С другой стороны, современный TFT-экран может передавать до 16 млн цветов.

Источник: https://www.ferra.ru/review/computers/3d-printers.htm

Как собрать 3D-принтер со стальной рамой в домашних условиях

Не буду расписывать всю пользу и все возможности 3D-печати, скажу просто, что это очень полезная вещь в быту. Приятно иногда осознавать, что ты сам можешь создавать различные предметы и чинить технику, в которой используются пластиковые механизмы, различные шестерни, крепежи…

Читайте также:  Сережки с ии для контроля здоровья

Сразу хотелось бы внести ясность — почему не стоит покупать дешманский китайский принтер за 15 тысяч рублей.

Как правило, они идут с акриловыми или фанерными корпусами, печать деталей с таким принтером превратится в постоянную борьбу с жёсткостью корпуса, калибровками и прочими событиями, которые омрачат всю прелесть владения принтером.

Совет

Акриловые и деревянные рамы весьма гибкие и лёгкие, при печати на повышенных скоростях их серьёзно колбасит, за счёт чего качество конечных деталей оставляет желать лучшего.

Владельцы таких рам часто колхозят различные усилители/уплотнители и постоянно вносят изменения в конструкцию, убивая тем самым своё время и настроение заниматься именно печатью, а не доработкой принтера.

Стальная рама даст возможность насладиться именно созданием деталей, а не борьбой с принтером.

Руководство рассчитано в основном на новичков, гуру 3D-печати, скорее всего, не найдут здесь для себя ничего нового. А вот те, кто хотел бы приобщиться, после сборки такого комплекта будут чётко понимать, что к чему. При этом не требуется специальных навыков и инструментов, достаточно паяльника, набора отвёрток и шестигранников.

Стоимость комплектующих актуальна на январь 2017 года.

Заказываем детали

1. Основа для принтера — рама, чем она крепче и тяжелее, тем лучше. Тяжёлую и крепкую раму не будет колбасить при печати на повышенных скоростях, и качество деталей будет оставаться приемлемым.

Мой выбор пал на стальную раму от российского производителя.

Стоимость: 4 900 рублей за штуку.

Рама идёт со всем необходимым крепежом. Винтиков и гаечек ребята кладут с запасом.

2. Направляющие валы и шпильки M5. Резьбовые шпильки и направляющие валы не идут в комплекте с рамой, хотя на картинке они есть.

  • Полированные валы идут комплектом из 6 штук.

Стоимость: 2 850 рублей за комплект.

Возможно, найдёте и подешевле. Если будете искать, то выбирайте обязательно полированные, иначе все косяки валов отразятся на деталях и общем качестве.

  • Шпильки M5 необходимо приобрести парой.

Стоимость: 200 рублей за штуку.

Это, по сути, обычные шпильки, которые можно приобрести и в строительном магазине. Главное, чтобы они были как можно более ровными. Проверить несложно: нужно положить шпильку на стекло и прокатить её по стеклу, чем лучше катается, тем ровнее шпилька. Валы проверяются соответствующим способом.

В общем, больше нам от этого магазина ничего не надо, ибо там дикая наценка на то же самое, что можно приобрести у китайцев.

3. Комплект RAMPS 1.4 + Arduino Mega 2560 R3 + шаговые драйверы A4988.

Стоимость комплекта: 1 045 рублей.

RAMPS 1.4 — плата расширения для Arduino. Именно к ней подключается вся электроника, в неё вставляются драйверы двигателей. За всю силовую часть принтера отвечает она. В ней нет мозгов, гореть и ломаться в ней нечему, запасную можно не брать.

Arduino Mega 2560 R3 — мозг нашего принтера, на который мы будем заливать прошивку. Советую взять запасной: по неопытности его легко спалить, например вставив неправильно драйвер шагового двигателя или перепутав полярность при подключении концевика. Многие с этим сталкиваются, и я в том числе. Дабы вам не пришлось неделями ждать новую, берите сразу ещё хотя бы одну.

Шаговые драйверы A4988 отвечают за работу моторов, желательно приобрести ещё один комплект запасных. На них есть построечный резистор, не крутите его, возможно он уже выставлен на необходимый ток!

  • Запасная Arduino MEGA R3.

Стоимость: 679 рублей за штуку.

Стоимость: 48 рублей за штуку.

4. Регулятор напряжения понижающий.

Стоимость: 75 рублей за штуку.

Он необходим для защиты нашей Arduino. В ней есть свой понижающий регулятор с 12 В на 5 В, но он крайне капризен, сильно греется и быстро умирает.

5. Комплект шаговых моторов.

Стоимость комплекта: 2 490 рублей.

В комплекте 5 штук, нам необходимо только 4. Можно поискать комплект из четырех, но я взял весь комплект, пусть будет один запасной. Его можно будет пустить на апгрейд и сделать второй экструдер, чтобы печатать поддержки вторым экструдером или двухцветные детали.

6. Комплект ремней, подшипников и муфт.

Стоимость комплекта: 769 рублей.

В этом комплекте есть всё необходимое для данного принтера.

7. Механические ограничители — необходимо 3 штуки.

Стоимость: 23 рубля за штуку.

Возьмите на всякий случай 4 штуки, пусть один будет запасным. Стоимость копеечная, а без такой мелкой детали печатать не получится (вдруг придёт бракованная).

8. Дисплей со встроенным картридером.

Стоимость: 501 рубль за штуку.

Обратите внимание

В его задней части есть картридер, в который в дальнейшем вы будете вставлять карту памяти с моделями для печати. Можно взять один запасной: если вы неправильно подключите какой-то элемент, то, скорее всего, дисплей сдохнет самым первым.

Если планируете подключать принтер напрямую к компу и печатать с компа, то экран и вовсе необязателен, печать можно производить и без него. Но, как показала практика, с SD-карточки печатать удобнее: принтер никак не связан с компьютером, его можно ставить хоть в другую комнату, не опасаясь, что комп зависнет или вы его нечаянно вырубите на середине печати.

9. Блок питания (12 В).

Стоимость: 1 493 рубля за штуку.

Данный блок питания немного больше по габаритам, чем тот, который должен быть, но он без особого труда влезает, а мощности у него с запасом.

10. Горячий стол.

Стоимость: 448 рублей за штуку.

Необходим для печати ABS-пластиком. Для печати PLA и другими видами пластика, не дающими усадки при остывании, можно печатать не нагревая платформу, но стол обязателен, на него кладётся стекло.

11. Кнопка и клемма (220 В).

Стоимость: 99 рублей за штуку.

12. Экструдер.

Стоимость: 2 795 рублей за штуку.

Данный экструдер является директ-экструдером, то есть механизм подачи пластика находится непосредственно перед его нагревательным элементом. Советую брать именно такой, он позволит вам печатать всеми видами пластика без особых напрягов. В комплекте есть всё необходимое.

13. Кулер для обдува детали.

Стоимость: 124 рубля за штуку.

Собственно, необходим для обдува PLA и прочих медленно затвердевающих видов пластика.

14. Кулер для обдува драйверов.

Стоимость: 204 рубля за штуку.

Очень нужен. Больший кулер существенно уменьшит шум от принтера.

15. Запасные сопла.

Стоимость: 17 рублей за штуку.

При засорении проще поменять сопла, чем чистить. Обратите внимание на диаметр отверстия. Как вариант, можно набрать разных диаметров и выбрать для себя.

Я предпочёл остановиться на 0,3 мм, качества получаемых деталей с таким соплом мне достаточно. Если качество не играет особой роли, берите сопло шире, например 0,4 мм.

Печать будет в разы быстрее, но слои будут более заметны. Берите сразу несколько.

16. Сверло для очистки сопла.

Стоимость: 31 рубль за штуку.

Важно

Его очень легко обломить, будьте аккуратны. Сверло можно не брать: проще, как я написал выше, набрать запасных сопел и менять их. Стоят они копейки, а засоряются крайне редко — при использовании нормального пластика и при наличии фильтра, который вы и напечатаете первым делом.

17. Комплект пружин для стола.

Стоимость: 56 рублей за штуку.

В комплекте 5 штук, 4 используем для стола, одну пружинку используем для ограничителя оси X.

18. Комплект для регулировки стола. Необходимо 2 комплекта.

Стоимость комплекта: 36 рублей.

Эти комплекты нам нужны только ради длинных болтов, которыми мы в дальнейшем будем крепить экструдер.

19. Комплект проводов для подключения шаговых двигателей.

Стоимость комплекта: 128 рублей.

20. Кусок обычного стекла на стол.

Можно заказать боросиликатное стекло, которое выдерживает повышенные температуры. Я использую обычное оконное стекло: нагрев до 90 градусов оно выдерживает, а больше мне и не надо.

Это всё, что понадобится вам для сборки принтера.

Качество напечатанных деталей с таким комплектом будет практически таким же, как у принтеров дорогих брендов.

Всё зависит от дальнейших настроек, выбора нужной температуры и прочих нюансов, с которыми вы познакомитесь в процессе печати.

Плюсом такого принтера, по сравнению с дорогим брендовым, я считаю возможность быстро, дёшево и самостоятельно починить любую деталь, не потратив при этом нервов и денег.

Если покупать такой принтер целиком, его стоимость на сегодня составляет 43 900 рублей.

Заказав оснастку на AliExpress, мы сэкономим порядка 24 тысяч рублей при тех же комплектующих, а экструдер, который мы подобрали, в некотором плане даже лучше.

Сборка принтера

Ну а далее начинаем увлекательный процесс сборки, следуя официальной инструкции.

Инструкция →

Зеркало →

Процесс сборки достаточно увлекателен и чем-то напоминает сборку советского металлического конструктора.

Собираем всё по инструкции за исключением следующих пунктов

В пункте 1.1, в самом конце, где крепятся торцевые опоры, не ставим подшипники 625z — впрочем, мы их и не заказывали. Ходовые винты оставляем в «свободном плавании» в верхней позиции, это избавит нас от эффекта так называемого вобблинга.

В пункте 1.4 на картинке присутствует чёрная проставка. В комплекте с рамой её нет, вместо неё идут пластиковые втулки, используем их.

В пункте 1.6 держатель концевика оси Y крепим не к задней, а к передней стенке принтера. Если этого не сделать, детали печатаются зеркально. Как я ни пытался в прошивке это победить, мне не удалось.

Для этого надо перепаять клемму на заднюю часть платы:

Совет

В пункте 2.4 у нас другой экструдер, но крепится он точно так же. Для этого нужны длинные болты, их мы берём из комплекта для регулировки стола (18-я позиция в списке). В наборе с рамой нет таких длинных болтов, как и в местных магазинах.

В пункте 2.6 мы начинаем сборку нашего «бутерброда» из Arduino и RAMPS и сразу же сделаем очень важную доработку, про которую редко пишут в мануалах, но которая тем не менее очень важна для дальнейшей бесперебойной работы принтера.

Нам необходимо отвязать нашу Arduino от питания, которое приходит с платы RAMPS. Для этого выпаиваем или отрезаем диод с платы RAMPS.

Припаиваем регулятор напряжения ко входу питания, который заблаговременно выставляем на 5 В, попутно выпаивая стандартное гнездо питания. Приклеиваем регулятор кому куда удобнее, я приклеил на заднюю стенку самой Arduino.

Питание от блока питания к RAMPS я припаял отдельно к ножкам, чтобы оставить свободной клемму для подключения других устройств.

Далее укладываем все провода. Можно купить специальную оплётку, можно, как сделал я, использовать стяжки или изоленту.

Перед запуском проверяем, что нигде ничего не заедает, каретка двигается до ограничителя и обратно без препятствий. Поначалу всё будет двигаться туго, со временем подшипники притрутся и всё пойдёт плавно. Не забудьте смазать направляющие и шпильки. Я смазываю силиконовой смазкой.

Ещё раз смотрим, что нигде ничего не коротит, драйверы шаговых двигателей поставлены правильно согласно инструкции, иначе сгорит и экран, и Arduino. Ограничители тоже необходимо поставить соблюдая правильную полярность, иначе сгорит стабилизатор напряжения на Arduino.

Подготовка к эксплуатации

Если всё подключено верно, можно переходить к следующей инструкции по эксплуатации.

Инструкция →

Зеркало →

Полезные материалы по некоторым параметрам нашей прошивки

Заливаем прошивку через IDE Arduino 1.0.6, выбираем на экране принтера Auto Home, убеждаемся в правильном подключении концевиков и правильной полярности шаговиков.

Если двигается в противоположную сторону, просто поверните клемму у мотора на 180 градусов. Если после начала движения слышен противный писк, это писк драйверов шаговиков.

Надо подкрутить на них подстроечный резистор согласно инструкции.

Обратите внимание

Советую начать печатать из PLA-пластика: он не капризен и хорошо прилипает к синему скотчу, который продаётся в строительных магазинах.

Я беру пластик фирмы Bestfilament. Брал фирмы REC, но мне не понравилось, как ложатся слои. Есть ещё море различных брендов и видов пластика: от резиновых до «деревянных», от прозрачных до металлизированных… Ещё одна фирма, которую я порекомендую, — Filamentarno. У них чумовые цвета и отличный собственный вид пластика с отличными свойствами.

Пластиком ABS и HIPS я печатаю на каптоновом скотче, намазанном обычным клеем-карандашом из магазина канцтоваров. Такой способ хорош тем, что нет запаха. Есть много других разных способов повышения адгезии детали к столу, об этом вы узнаете сами в процессе проб и ошибок. Всё достигается опытным путём, и каждый выбирает свой способ.

Читайте также:  В израиле используют роботов для очистки солнечных панелей

Почему именно этот принтер на базе Prusa i3?

  1. Принтер «всеяден». Печатать можно любыми доступными видами пластика и гибкими прутками. На сегодня рынок различных видов пластика достаточно развит, нет такой необходимости иметь закрытый бокс.
  2. Принтер прост в сборке, настройке и обслуживании.

    Ковыряться с ним может даже ребёнок.

  3. Достаточно надёжен.
  4. Распространён, соответственно в Сети море инфы о его настройке и модернизации.
  5. Пригоден для апгрейда.

    Можно заказать второй экструдер или экструдер с двумя печатными головками, заменить линейные подшипники на капролоновые или медные втулки, тем самым повысив качество печати.

  6. Доступен по деньгам.

Фильтр для филамента

Печатал крепление для экструдера E3D V6, печатал какое-то время этим экструдером с боуден-подачей. Но вернулся обратно на MK10.

Приобрёл вот такой апгрейд, в дальнейшем будем печатать двумя пластиками.

Утеплил стол для более быстрого разогрева: подложка с отражающим фольгированным слоем и клейкой основой. В два слоя.

Сделал подсветку из светодиодной ленты. В какой-то момент надоело включать свет для контроля печати. В дальнейшем планирую закрепить камеру и подключить к принтеру Raspberry Pi для удалённого наблюдения и отправки моделей в печать без передёргивания флешки.

Для уменьшения шума от принтера необходимо подкладывать под него резиновые проставки. Можно их напечатать, а пока я обошёлся вот такими силиконовыми упорами, когда-то купленными под стиральную машинку.

Если у вас есть дети, такой конструктор будет очень полезным и интересным. Приобщить детей к этому направлению будет несложно, им и самим будет в кайф печатать для себя различные игрушки, конструкторы и умных роботов.

Кстати, по стране сейчас активно открываются детские технопарки, в которых детей обучают новым технологиям, в том числе моделированию и трёхмерной печати. Иметь такой принтер дома будет очень полезно для увлечённого ребёнка.

Будь у меня такая штука в детстве, моему счастью не было бы предела, а если к этому добавить различные моторы, Arduino, датчики и модули, у меня бы, наверное, и вовсе поплыла крыша от возможностей, которые передо мной бы открылись. Мы вместо этого плавили пластмассу от старых игрушек и свинец из найденных на помойке аккумуляторов.

Всем, кто решит повторить, желаю удачной сборки и быстрого прибытия заказанных товаров. 🙂

Спасибо за внимание, если есть вопросы, задавайте.

Важно

Весьма полезный русскоязычный ресурс, на котором вы найдёте любую информацию по этому направлению: 3dtoday.com.

Тысячи тысяч готовых моделей для печати чего угодно: thingiverse.com.

Источник: https://Lifehacker.ru/3d-printer-diy/

Простой бюджетный 3D принтер Tronxy X1 – что можно получить за $130 / 3D-принтеры, станки и аксессуары / iXBT Live

Приветствую друзья.

В процессе своего работы над своим проектом умного дома я не раз приходил к мысли о покупке 3Д принтера — это здорово бы облегчило различные задачи — например распечатка держателей, корпусов, переделка вилок питания и многое другое.

Каких-либо жестких требований у меня не было, хотелось просто посмотреть, что такое 3Д печать в домашних условиях, научиться работать с 3Д моделями и решить ряд прикладных задач по распечатке. В качестве своего первого 3Д принтера я выбрал бюджетную модель Tronxy X1, с областью печати 15*15*15 сантиметров, поддержкой PLA и ABS пластика и толщиной слоя печати от 0.1 мм.

Куплен здесь — GearBest на момент написания обзора цена – $129.99

Banggood  ($188.88) Aliexpress ($145.20)

Поставка

Приезжает принтер в довольно объемной коробке, при заказе смотрите стоимость доставки — при таком весе и объеме она уже не будет бесплатной.

Упаковано все неплохо, проложено противоударной пенкой. Ящик — оригинальный, заводской, просто вывернутый наизнанку — чтобы не было видно надписей.

Принтер поставляется в виде конструктора, детали которого разложены в отделения из той же противоударной пенки.

Все разложено в два “этажа”, акриловые и алюминиевые детали корпуса, крепеж, двигатели, ремни, электроника, провода и все остальное.

Есть даже пара отверток и гаечный ключ в комплекте, в принципе, принтер можно собрать прямо из ящика, без привлечения дополнительных инструментов.

Пакеты с крепежом — подписаны по диаметру и длине винтов, типу и диаметру гаек.

Еще в комплекте идет USB картридер с установленной в него 8 ГБ MicroSD картой, на которой находятся вся необходимая документация и софт.

Содержимое флешки — инструкции по сборке и работе, список деталей, готовые модели для пробной 3Д печати. В папке Software — драйвера для принтера, редактор Repetier — Host для слайсинга и печати 3Д моделей и ссылка на сайт для скачивания последней версии редактора.

Сборка

Собирается принтер, даже при отсутствии опыта, за 3-4 часа без спешки. Инструкция на английском языке, с картинками, все понятно и доходчиво.

Просто делаем ровно то, что нарисовано в инструкции шаг за шагом.

Сразу хочу обратить внимание, что при установке движущихся блоков заметен значительный люфт, все же это бюджетная модель.

Я избавился от люфта довольно просто — наращивал внешний диаметр роликов при помощи разрезанной вдоль изоленты.

Так я исправил люфт на оси X и Z. Сама печатающая головка — не люфтит.

При установке резиновых ремней ставим натягивающие блоки с роликами не в самом конце алюминиевых профилей, а ближе. А уже после того как ремни закреплены на печатном столе или головке — перемещаем блоки к концу, натягивая ремень и фиксируя блок винтами.

Совет

Последним — 26 — шагом, идет сборка модуля управления — материнская плата устанавливается в корпус. Но перед тем как собрать корпус, нужно подключить все провода, делать это удобнее в самом начале сборки модуля.

Заключительный этап сборки — провода. Их довольно много, и, чтобы не мучиться, я сразу упаковал их в комплектный пластиковый короб-жгут. Его хватает на упаковку всех кабелей от модуля управления к принтеру.

Наконец сборка завершена. Я не сразу стал отклеивать защитную бумажную пленку от акрила, чтобы не поцарапать корпус во время сборки.

Загадочна душа китайского производителя. Щедрой рукой он насыпал крепежа, которого с лихвой хватило и еще много осталось, но при этом вместо одного тестового прутка PLA пластика для печати мне достался пакет с обрезками. Я даже не знаю, как это адекватно прокомментировать.

Первое включение

Первое включение принтера — для того, чтобы убедиться, что он работает и все прошло успешно. 

При помощи управляющих клавиш и экрана я выставил печатающую головку в начальное положение, убедившись что все двигатели осей подключены корректно. Описание меню и действий кнопок описано в прилагающемся файле — Operation Instruction.

Далее — настройка стола. Печатающая головка вручную выставляется чуть-чуть выше стола, под это положение подгоняется концевой выключатель. Далее, так же вручную, под установленную в 0 головку, подгоняется при помощи винтов и пружин столик для печати, так, чтобы между соплом и столом внатяг проходил лист бумаги. Для всех углов.

Из-за того, что мне достались огрызки прутка вместо целого куска, мне пришлось ограничиться только тестовой печатью. Для нее я использовал пример gcode файла из флешки.

Обратите внимание

Сначала принтер разогревает сопло, довольно быстро. Печать начинается с небольшой подложки, по площади чуть большей, чем создаваемый предмет.

Процесс печати выглядит завораживающе, сначала головка печатает внешние стенки, потом внутреннюю укрепляющую конструкцию. 

Первый блин, конечно, комом. Изначально я не совсем ровно установил принтер, из-за чего поехала геометрия, а во-вторых, приходилось вручную подпихивать куски прутка, из-за чего страдала непрерывность подачи, что мгновенно сказывалось на детали — в некоторых местах головка проходила просто вхолостую.

Сразу на этих же огрызках я сделал еще одну попытку — принтер уже стоит ровно, и я немного наловчился с прутками, далеко не идеал, но намного лучше. Кстати при печати потребляется 60 Ватт энергии. Надо обращать внимание на шестеренку прутка — установить при помощи винта так, чтобы не проскальзывало и не стопорилось от излишнего усилия.

Сравнение деталей первого теста, PLA пластик

Первая деталь, заметно скошены в сторону вертикали, пропуски из-за неравномерности подачи кусков пластика. Удачные слои выглядят вроде неплохо.

Ракурс с самой неудачной стороны тестовой детали, большие пропуски, а затем “колбасы” пластика, который начинал выходить просто в воздух.

Заливка верхней части детали, также видны провалы на месте отсутствия пластика.

Повторная распечатка справа — геометрия уже нормальная, тренировка на первой детали дает знать, пропусков намного меньше.

Нормальный переход от квадратного сечения к округлому, верхняя часть детали практически без изъянов.

Верхняя часть, кусок пластика закончился, немного не дойдя до половины заливки. Но там часть, что успела напечататься — выглядит неплохо.

Наиболее неудачная сторона детали — прекращение подачи в течении секунды сразу же необратимо губит деталь.

Сторона, находящаяся на печатном столе, на ощупь идеально гладкая. Кстати, от стола отлипает без особенных усилий.

Видео версия обзора до этого момента

Опыты с ABS пластиком

Я конечно слышал, что без стола с подогревом не стоит ждать хорошего результата от печати ABS, но подумал — что не космическую же ракету печатаю, попробую взять на пробу полкило ABS. 

Эксперименты начались не только с разными типами слайсеров, но и с разными поверхностями стола. Здесь мои попытки распечатки переходника под евророзетку для тройной китайской вилки шлюза Xiaomi.

На фото ниже (левое фото нижняя часть, правое — верхняя) — слева направо слайсер Cura, настройки по умолчанию на комплектном столе, выставлено (кроме параметров принтера) только температура нагрева, слайсер Slic3r — немного уже поковырял настройки печать на малярный скотч, и снова Cura, уже более вдумчивые настройки — заполнение поднято до 30%, все максимальные скорости выставлены до 40 мм/сек — на малярный скотч с нанесенным на него клеем ПВА (надо дождаться высыхания). Пока это лучший результат, но конечно далек до идеала.

Важно

Третий вариант я уже посчитал возможным использовать — для этого в контактах вилки шлюза были размечены

а затем и просверлены отверстия, чтобы лучше держалось я прорезал в них резьбу для винта М3

Далее привинчены круглые контакты от самой простой и дешевой разборной вилки из Leroy Merlin и на все это дело сверху надет распечатанный переходник

Третий контакт выполняет свою роль — заземления, и конткатирует с заземлением евророзетки. Я планировал приклеивать переходник клеевым пистолетом, но за счет торчащих винтов он сел туго — приклеивать я не стал.

В розетку входит идеально, как родной, намного лучше и надежнее, чем использовать обычный переходник.

Далее я пробовал распечатать настенный кронштейн для камеры Dafang 1080p. Слева — слайсер Slic3r на малярный скотч, справа — уже опробованные на переходнике настройки Cura + ПВА.

В первом варианте — круглая подставка сильно отклеилась в процессе печати, вышла гораздо более тонкой чем планировалась и выгнутой, на вертикальной части — вверху непонятные «колбасы» пластика.

Второй вариант получился с нормальной толщиной, практически ровная, лучше заполнение, «колбасы» есть но намного меньше.

Совет

Вид с другой стороны. Второй вариант значительно лучше, но далек от идеала, хотя уже может и использоваться. Надеюсь мне удастся избавится от странных пропусков между периметром детали и внутренней заливкой, ососбенно это хорошо заметно на переходе от круглой площадки к вертикальному держателю. 

ABS пластик достаточно прочный и второй вариант кронштейна вполне можно использовать в запланированных целях. 

Вывод

3D-печать оказалась на редкость увлекательным занятием. Процесс создания материальных объектов можно наблюдать часами. 

Что касается этой модели — простенький и бюджетный вариант, требующий допила, но тем не менее заработавший сразу после сборки. Думаю, что несмотря на заявленную поддержку — ABS — это не его, следующий пруток возьму PLA. Для моих нетребовательных задач подходит, хотя не исключаю, что в будущем обзаведусь более продвинутым устройством с подогревом стола и большей областью печати.

На этом все, гуру 3Д печати — буду благодарен за советы 🙂 

Спасибо за внимание.

Источник: https://www.ixbt.com/live/3d-modelling/prostoy-byudzhetnyy-3d-printer-tronxy-x1-chto-mozhno-poluchit-za-130.html

Ссылка на основную публикацию